真空环境

叶片生产实习报告 4 月 23 号至今的实习 , 让我对叶片制造有了一个直观的认识 . 实习开始前 , 和二厂的李士刚李工的谈话 , 使我心里对这次实习的目标有了定位 . 既然我是设计部的员工 , 我应该更加关注于我设计的气动外形和结构铺层 , 部件之间的连接在生产中能够以及如何实现 . 或者现有的工艺和工人的水平能否实现我的设计安排或者精度 . 如果能够实现，成本多少。生产过程能否满足叶片设计质量的要求。应该说李工的短短几分钟的谈话 , 让我心里豁然开朗 . 以下我将实习报告分两部分： 第一部分 叶片制造过程： 1、 模具清理 叶片脱模后，部分工人会手动或用刀具清理模具上沾的真空膜以及残留的胶，部分工人会用吸胶毡擦拭模具上的粉层，擦拭干净后会用洁膜剂清理模具 ( 通常只是边缘 ) 。这样基本就完成模具清理。 2、 脱模剂 模具清理好后，会往模具上涂一层脱模剂。脱模剂的作用在于在模具表面形成一个致密层，使得模具更加容易和叶片分离，达到脱模的效果。但是这个步骤在车间的执行通常也就是站在模具的边缘，涂抹在双手能够够得着的地方。正常来说，脱模剂需要固化等待一段时间，但是在车间通常是涂完脱模剂直接就铺布。 因此，我在某天实习过程中看见工人在用纱布打磨模具。模具上覆盖了一层物质，打磨费事费力，如果平时多注意模具的养护，模具的表面质量应该能够得到提高。 3、 部件 为了加快叶片生产效率

一、 直流断路器国内外研究现状 直流断路器研宄所面临的主要问题即如何 提升其开断速度 与 开断容量 ，针对传统低压开关设备难以满足快速开断和大容量开断需求，电力电子开关则存在通态损耗大、系统成本高等问题。对综合了机械开关与电力电子开关优点的混合式直流断路器开展了一系列研宄。 直流输电系统的故障开断过程与交流输电不同，直流系统本身 不存在电流过零点 ，因此断路器直接开断时 难以自行熄灭电弧 ；由于直流系统的 电感远大于交流系统 ，输电回路中存储大量 能量难以快速释放 ；断路器开断过程中，断口两端电流迅速下降，使断路器承受极为陡峭的 暂态恢复电压（ TVR ） 。 为使直流直流输电系统能快速有效的分断故障电流，国内外学者设计了多种直流开断方式。 (1) 电弧耗能开断 通过电弧燃烧耗散直流系统中存储的能量，待系统中能量不足以继续维持电弧燃烧，电弧熄灭，完成直流故障分断。 (2) 电流转移开断 通过在机械开关上并联换流支路，将故障电流从机械开关转移至换流支路，为机械开关创造人工电流过零点，使电弧易于熄灭，直流系统存储的能量则由附加的能量耗散装置消耗。 ①　 空气直流断路器 v 空气式直流断路器组成：分合闸机构、过流脱扣器、吹弧系统、栅片灭弧室； v 特点：开断容量大、控制相对简单； v 产品成熟： 1 、美国 GE 公司的 Gerapid 直流快速断路器（额定电压 1-3.6kV

什么是EMI 电磁兼容性（Electromagnetic Compatibility）缩写EMC，就是指某电子设备既不干扰其它设备，同时也不受其它设备的影响。电磁兼容性和我们所熟悉的安全性一样，是产品质量最重要的指标之一。安全性涉及人身和财产，而电磁兼容性则涉及人身和环境保护。 电磁波会与电子元件作用，产生干扰现象，称为EMI（Electromagnetic Interference）。例如，TV荧光屏上常见的“雪花”便表示接受到的讯号被干扰。为什么要做EMI镀膜一. 技术驱动力 设备的小型化使源与敏感器靠得很近。这使传播路径缩短，增加了干扰的机会。器件的小型化增加了它们对干扰的敏感度。由于设备越来越小并且便于携带，象汽车电话、膝上计算机等设备随处可用，而不一定局限于办公室那样的受控环境。这也带来了兼容性问题。例如，许多汽车装有包括防抱死控制系统在内的大量的电子电路，如果汽车电话与这个控制系统不兼容，则会引起误动作。 互联技术的发展降低了电磁干扰的阈值。例如，大规模集成电路芯片较低的供电电压降低了内部噪声门限，而它们精细的几何尺寸的较低的电平下就受到电弧损坏。它们更快的同步操作产生更尖的电流脉冲，这会带来从I/O端口产生宽带发射的问题。一般来说，高速数字电路比传统的模拟电路产生更多的干扰。 传统上，电子线路装在金属盒内，这种金属盒能够通过切断电磁能量的传插路径来提供屏蔽作用。现在