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重磅干货，第一时间送达
可口可乐视觉识别拣选
Coca-Cola HBC
通过智能眼镜实现视觉识别拣选货物
可口可乐希腊公司（以下简称“Coca-Cola HBC”）是世界第二大可口可乐装瓶商，也是欧洲最大的装瓶商，拥有希腊最全的供应链，遍布全国4,000个点，4个工厂和6个配送基地，每年的销量超过20亿箱。位于塞萨洛尼基的希腊北部配送基地是可口可乐在该地区最大的配送点之一，这里有200名员工，每天为963名客户提供服务，拥有14,020平米的仓储空间，容纳8,733个托盘。平均每年交付750万箱货品，67,600箱订单，超过55％是混合托盘订单。可口可乐希腊装瓶公司通过智能眼镜有效地实现了视觉识别拣选货物。合理地解决了混合订单管理问题，订单执行准确率达到了99.9％，生产率提高了6％-8％。截至2019年底，可口可乐将把这项新技术推广至匈牙利、罗马尼亚、塞尔维亚、爱尔兰、保加利亚等仓库。
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物流领域AR解决方案
AR视觉识别拣货方案
AR、VR、MR技术让我们见识到了科技神奇的同时，也让真实可感的现实世界和无法触摸的虚拟世界的联系更加紧密。三种技术的出现让很多人摸不着头脑，甚至将它们混为一谈。下面就来看看这三种技术到底是什么吧。
AR
AR全称Augmented Reality，即增强现实技术。这项技术是利用电脑技术将虚拟的信息叠加到真实世界，通过手机、平板电脑等设备显示出来，被人们所感知，从而实现真实与虚拟的大融合，丰富现实世界。简而言之，就是将本身平面的内容“活起来”，赋予实物更多的信息，增强立体感，加强视觉效果和互动体验感。
AR技术的常见应用，是利用手机摄像头，扫描现实世界的物体，通过图像识别技术在手机上显示相对应的图片、音视频、3D模型等。如一些软件的“AR红包”功能等。而更深层次的AR技术应用仍在探索中。
VR
VR全称Virtual Reality，即虚拟现实技术，又称灵境技术，具有沉浸性、交互性和构想性特征。VR技术集合了计算机图形学、仿真技术、多媒体技术、人工智能技术、计算机网络技术、并行处理技术和多传感器技术等多种技术，模拟人的视觉、听觉、触觉等感觉器官的功能，使人恍若身临其境，沉浸在计算机生成的虚拟世界中，并能通过语言、手势等进行实时交流，增强进入感和沉浸感。通过VR技术，让人在感受真实世界逼真的同时，还能突破时空等条件限制，感受到进入虚拟世界的奇妙体验。
VR技术的应用十分广泛，如宇航员利用VR仿真技术进行训练；建筑师将图纸制作成三维虚拟建筑物，方便体验与修改；房地产商让客户能身临其境地参观房屋；娱乐业制作的虚拟舞台场景等等。
MR
MR全称Mixed Reality，即混合现实技术，是虚拟现实技术的进一步发展。它是通过在虚拟环境中引入现实场景信息，将虚拟世界、现实世界和用户之间搭起一个交互反馈信息的桥梁，从而增强用户体验的真实感。MR技术的关键点就是与现实世界进行交互和信息的及时获取，也因此它的实现需要在一个能与现实世界各事物相互交互的环境中。如果环境都是虚拟的，那就是VR；如果展现出来的虚拟信息只是与虚拟事物的简单叠加，那则是AR。MR和AR的区别，简单而言：AR只管叠加虚拟环境却不需理会现实，但MR能通过一个摄像头让你看到裸眼都看不到的现实。
MR技术的虚拟与现实的交互反馈能够使人们在相距很远的情况下进行交流，极具操作性，如在5G网络的加持下，相隔两地的医生能同步进行手术和指导，在医学领域极富意义。
AR技术在物流行业的应用前景广阔，AR为我们打开了一扇物流精益的窗.
AR的如何实现的？
AR通过四个步骤把现实变成增强现实
AR技术在仓储中的应用
在仓库作业中，最难的点在于拣货和复核。因此我们可以看到在拣货作业中看到很多技术应用，拣货的技术从Pick by paper(按纸质拣货单拣货)、Pick by RF(用无线射频枪拣货)、pick to light(电子标签拣货)、Pick to voice(声音拣货)，AR技术的使用使Pick by vision（目光拣货）成为了可能。AR技术的使用解决了Pick to voice的口音不能够拣货的问题。
试想AR技术通过箭头导航你到相应的拣选货位，然后准确显示你需要拣选的数量，然后完成拣选后，你的大手在空中一挥，确认完成拣货，很酷炫，也很简单。目前Knapp,SAP以及Ubimax等厂商都在开发Pick by Vision的应用。UPS以及DHL等物流公司，也在测试Pick by Vision的应用场景。想想大物流行业与VR的结合就让人心动。
通过AR技术的使用，可以使员工培训的Learn Curve更加垂直，极大的降低培训的时间和培训的支出。通过AR技术的使拣选的效率大大提升，使拣选的错误率大大降低。
AR在仓库设计中应用
作为一个在物流行业的老兵，随着技术和科技的不断变化，以及市场环境的不断变动，仓库需要持续的做一些规划的改进，以满足商业的需求。
我们熟悉了用CAD或者Sketchup来设计仓库，效率低，而且有时候还会设计的东西在仓库里面会摆放不下，设想在AR的帮助下，AR工程师在仓库里面带着VR设备，然后在仓库里面直接的进行仓库布局的调整，调整结束后，直接出来三维仓库模拟图纸，仓库的设计效率会有极大的提升。
AR技术在干线运输和终端配送中的应用
运输装载应用
在运输装载过程中，需要两个重要的决策，一是运输的配载，二是根据运输的线路决定装载的先后次序。有了AR技术的帮助和后台运算的帮助，可以优化运输的配载和装载的先后顺序。
在待装载区域有很多货物，AR可以看到帮助装卸员工确定，那个货物应该装载那辆卡车中，同时能够帮着装卸员工决定那个托盘先装（后送），那个托盘后装（先送）。这样可以大大的提高员工的装卸效率和准确率。这里面我们只是抛砖引玉的说一下该应用，具体应用需要很多的数据以及数据获取技术的支持。
同样对于终端配送，也可以优化其装载的先后顺序。
运输导航的应用
在运输过程中，通过AR技术现实司机行进的路线优化，以及配送的路线优化，实施显示路况状况，并且能够为导航司机的行进路线。
运输和配送中送达的应用
每次看到快递员从几百个包裹中寻找一个送达点的包裹，都会觉得有改进的方式。有了AR技术， 带着AR眼镜，通过包裹中的标签，用AR去识别，那个包裹应该是该送达点的包裹，可以极大的提供快递员的配送效率。
容智AR视觉拣选系统解决方案
容智AR视觉拣选系统是基于AR智能眼镜设备，利用语音技术与AR增强现实技术来实现物流的可视化拣选，根据人体工程学方面改造，利用可穿戴技术实时视觉拣选，优化拣选过程，实现高速且更精确的"免提"拣选。
视觉识别技术的优点
1，拣货员便于访问数字信息
例如，如果工人需要安装螺丝，智能眼镜将准确告诉他所需的螺丝模型，适合的工具等等。拣货同上，智能演讲会提示货物位置、规格、大小、参数等。
2，降低错误率
省去了固定计算机，自助终端和纸质文档的工作，从而降低了错误率。通过智能演讲（其他可穿戴设备）自动请求和记录作业流程和步骤来改进过程，获得的数据。例如，拣货时间，生产数据或过程文档图像将通过WLAN反馈到中央系统。这样可以确保实时监控，并在出现故障时确保灵活的响应。
3，提升效率，减轻人工压力
特别是对于工人本人而言，智能眼镜在仓储/工业作业环境中的优势是显而易见的。通过用最少的触摸输入或语音命令控制数据眼镜，操作员就可以完全专注于他的主要任务，因为他的手保持自由。他的认知潜能集中在核心活动上，而不是浪费在计算机输入上。
项目背景&项目痛点及需求
近期，可口可乐希腊公司（Coca-Cola HBC）宣布将在28个国家地区的仓储物流现场管理体系中部署头戴AI计算机RealWear HMT-1及搭载的Ubimax xPick软件，用于实现基于AR增强现实和视觉采集技术的仓库物流拣选，帮助现场作业人员更高效地完成分拣任务。
可口可乐希腊公司（以下简称“Coca-Cola HBC”）是世界第二大可口可乐装瓶商，也是欧洲最大的装瓶商，拥有希腊最全的供应链，可处理65,000,000箱货品，遍布全国4,000个点，4个工厂和6个配送基地。每年的销量超过20亿箱。
位于塞萨洛尼基的希腊北部配送基地是可口可乐在该地区最大的配送点之一，这里有200名员工，每天为963名客户提供服务，拥有14,020平米的仓储空间，容纳8,733个托盘。平均每年交付750万箱货品，67,600箱订单，超过55％是混合托盘订单。大量的混合订单容易产生分拣错误，如果不能进行及时纠正，将会延续到整个物流配送体系，造成不必要的货物流通，降低工作效率和客户满意度。
RealWear HMT-1可以自动对操作人员眼前的货物进行识别和订单信息调取。解放双手，通过语音指令即可完成货物物流信息的上传，减少手动操作带来的失误，优化仓储配送环节的信息管理水平，提高仓储物流的工作效率。
运用RealWear HMT-1可口可乐希腊公司完成了快速消费品货物仓储物流环节的数据化，合理地解决了混合订单管理问题，订单执行准确率达到了99.9％，生产率提高了6％-8％。截至2019年底，可口可乐将把这项新技术推广至匈牙利、罗马尼亚、塞尔维亚、爱尔兰、保加利亚等仓库。
工作原理
Vision Picking视觉采集分拣技术的工作原理是通过头戴计算机（RealWear HMT-1）提供所有员工和运营商完成日常任务的所需信息（如货架位置、产品、数量、产品选择等），作业人员按照屏幕显示的作业流程进行标准化操作完成订单。员工通过语音控制，无需双手触摸或点击即可确认货物信息，完成仓库分拣作业。使用这项技术可以指导员工在生产、分拣过程中规范操作，为客户提供高效率、高质量的服务。
RealWear HMT-1可以自动对操作人员眼前的货物进行识别和订单信息调取。解放双手，通过语音指令即可完成货物物流信息的上传，减少手动操作带来的失误，优化仓储配送环节的信息管理水平，提高仓储物流的工作效率。
运用RealWear HMT-1可口可乐希腊公司完成了快速消费品货物仓储物流环节的数据化，合理地解决了混合订单管理问题，订单执行准确率达到了99.9％，生产率提高了6％-8％。截至2019年底，可口可乐将把这项新技术推广至匈牙利、罗马尼亚、塞尔维亚、爱尔兰、保加利亚等仓库。
解决方案
为了优化流程，可口可乐HBC选择了Ubimax公司的视觉识别拣选解决方案xPick。
xPick是一种创新的“按景选择”订单拣选解决方案。它支持手动拣货，进货，退货和分类以及库存管理。
xPick允许免提，高速订单拣货，同时减少拣选错误的数量。通过可选模块，例如利用重量检查，条形码扫描，定位或语音确认的模块，可以进一步降低错误率。由于直观的图形用户界面设计，用户接受度通常很高。xPick除了Wi-Fi之外不依赖于环境中的任何电子设备。该产品已在众多国际之名企业仓库中部署，例如DHL、宝马等等。
在Coca-Cola HBC，Ubimax 公司通过将可口可乐HBC的SAP订单和仓库管理系统连接到Ubimax Frontline Server，系统将自动获悉所有单个订单的状态。
拣货员需要佩戴视觉拣选设备（头戴智能眼镜），系统会提供所有员工和运营商完成日常任务的所需信息（如货架位置、产品、数量、产品选择等），作业人员按照屏幕显示的作业流程进行标准化操作完成订单。
在这一操作流程中，拣货员使用智能眼镜的摄像头扫描了位于货盘上方的QR码，通过语音控制，无需双手触摸或点击即可确认货物信息，完成仓库分拣作业。当可口可乐HBC的SAP生产系统和仓库管理系统已连接到解决方案时，这些订单将逐步显示，以交付订单数据。这样，系统会自动并同时更新所有单个订单的状态。
应用效果
据可口可乐HBC称，在实施视觉识别拣选方案的第一个月，该系统的采摘精度提高到99.99％，采摘性能提高了6％至8％。与更新扫描仪技术相比，使用Ubimax解决方案，可口可乐HBC能够在CAPEX（支出成本）上节省更高的两位数百分比。
可口可乐希腊供应链管理部Suzana Rary说：“我们感到非常自豪，集团在希腊北部配送基地应用了AR增强现实和视觉采集技术，提高了员工操作的速度，使我们能够更快速、更便捷、更准确地处理数千个混合订单。通过改变快速消费品行业的订单处理方式，使我们的客户服务更加高效。”
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