在现代家具企业竟争越来越激烈，利润率趋于透明化，生产企业想要在严峻的市场环境中生长、发展、壮大，达到利润的最大化，成本控制是非常重要的环节，在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位，如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。成本控制不光是在生产环节控制，而是方方面面的，是和企业各个部门的协作配合分不开的。从源头上就应抓起，现就成本控制的步骤及环节谈谈我的看法：
一.产品原材料的控制及管理：在制造业，原材料在产品的总成本中要占到50%--70%，所以原材料的进价、数量、品质关乎一个产品成本的轻重。所以要从源头抓好：
㈠采购要做到拿最少的钱购到最适合企业产品的材料，要注意：1.所购的材料价格是否高于与其他企业同品质的材料；2.同一供应商供应给我公司的材料价格是否是最低价；3.供应商每次送货的单价是否与所签订的合同单价相符，是否有高开或乱开的现象；4.要注意某些材料有季节上及市场上的价格浮动是否合理，在涨价前有没有按合同提前来函告知，涨价原因是否合理，是否同等材料市场上都在上涨等，在市场上某些原材料已在降价是时，我们的供应商是否给公司调价了？5.严格控制采购过程中的间接费用。
㈡.收、发货1.要做到单单相符、单物相符（包括名称、规格、品质、数量、单价、金额、、、），送货单所列的材料是否与公司下的订单相符，所送材料是否与订单、送货单相符；2. 供应商每次送货的单价是否与所答订的合同单价相符，是否有高开或乱开的现象；3.库存的材料要合理的存放，避免发生非正常的损失4.发货要严格按领料单制度操作，不能多发或错发材料，有的公司启用ERP系统管理，但由于执行人员未能严格按规章制度操作，使得ERP系统失去了他良好的控制机能。
二．生产环节的控制与管理：这一环节是产品成本实际形成的环节，90%的成本在此发生，所以这是至关重要的阶段：A.首先做好准备工作，制定合理、标准化的成本核算方法，做好定额核算的工作（这是成本核算的重中之重）：1.跟据产品料单，工艺流程单及实际的操作情况核算产品的工价或定额工时，看工价与产品的难易程度、工时是否相符，有没有好做的工价高，工人都争着做，而难度高的却低工价，任务分派不下去的现象；2.在生产过程中要选择适合产品的材料，在不影响产品品质的情况下，能节约就节约，如要用到2.5的板子时要测算是进整张是2.5的板子还是用一张1.2的板子+一张1.3的板子拼粘，还是可以用余料粘压花钱少；3.跟据产品料单、工艺流程单、产品工价核算单个产品的定额成本（如果是分包的情况，最好是能核算到每个包件的成本），从而确定每个产品的每一种原材料的耗用量，每个产品的定额成本，为成本控制确定一个参照物，同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。只有这样才能了解产品成本升降的原因，是用量超支了，还是材料价格上涨了，还是工价上升了，亦或是期间费用过高了，是可控因素还是不可控因素等等；4.做好准备工作后要着手生产过程中的成本控制，力求在工作现场不浪费资源和改进工作方式以节约成本，在生产的过程中发现及改进工艺，或取缔不必要的生产环节，以避免不必要的成本产生，月末领料单的汇总与分配，车间中在产品的汇总分配；流程中不良品的及时发现，否则进入下一道工序的损失将会翻倍的增涨5.生产中期间费用的控制，是否有人走机器却在转的情况（包括操作的机器，车间中的共用照明、吸尘设备、空压机等；6.及时纠正成本的重大偏差；7.车间管理人员的合理配置，有无超员存在，有无价才不等的现象；机器设备日常保养的重要性胜过损坏维修，日常保养能达到事半功倍的效果，维修不仅费用支出增加而且会影响生产的顺畅及机器的使用寿命.
三．公司管理费用及营销费用的控制
成本管理及控制是一个长效的过程，是全员的参与、至上而下的运动，有的企业认为公司还小，用不着设立专门的成本控制人员，或是现在生产量不是很多也用不着专门的人进行成本的控制，这些都是错误的想法，试想一下，一个公司在规格还小、生产量小的情况下都没有做好成本的控制，到规模扩大了、生产量上升了，任务更重了，你怎么能比任务小的时候做的更好呢？在生产量小的时候，要抓紧时间进行成本核算的基础工作，如制定合理、标准化的成本核算方法，对已有的产品进行单位成本的定额核算，制定物料清单等等，定额的确定是一个非常庞大的工程，所以要各部门的密切配合，也希望企业抓住有利的时机做好成本控制的基础工作（也是成本控制的重中之重）。
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