面对工业4.0热浪的冲击，很多企业不明白管理应向何处去，是不是建立了SAP、MES等智能管理体系，就迈向了工业4.0，企业就有了竞争力？
自上世纪八十年代末期ISO9000族质量管理标准体系在我国推行以来，过程方法逐步被国人接受、认知、理解与广泛使用。但由于过程方法是舶来品，仍然有非常多的管理者由于没有理解其深刻内涵，站在迷茫的十字路口，不知何去何从。
1、过程方法是工业化的产物
“工业化”这个词会让人联想到流水线。流水线是实现从投入到产出的过程。在企业内部，这些过程具备重复性特征。通常用“效率、交期、质量、成本、安全与士气”等来测评输出是否满足要求或目标。
流水线的诞生，开启了工业化时代。这种应用资源和管理，将输入转化为输出的管理方法——过程方法逐步成为西方企业的主流管理方法。上世纪八十年代，当麦当劳汉堡在中国用工业化的办法应用到餐饮业时，国人倍感新鲜与不可思议。今天，国人对快餐面、水饺、汤圆、馒头工业化产品也习以为常了。工业化带来了规模效率，过程管理方法使工业化产品得以稳定和持续改善。
2、智能管理是过程管理的高级阶段
建立了工业化生产线，对过程的“输入、流程与步骤、输出”进行详细定义与描述，即建立了流程与标准，并对这些流程与标准的执行进行职责分配，建立了相适应的管理过程与目标绩效考核，流水线管理从无序阶段进入了标准化阶段。这仅是过程管理的初级阶段。
为了实现少而精投入和最好的收益，我们需要对过程反复地进行价值流分析，找出有限的、虽然不创造价值但是现有技术与生产条件下不可避免的步骤予以暂时保留，将很多不创造价值而且可以立即去掉的步骤立即去掉，不断地、持续地优化与改进过程，我们将这一活动称为精益化活动，将这种管理称为精益管理。
建立了流程与标准之后，持续消灭浪费与使过程增值最大化，企业管理进入到精益化阶段。这是过程管理的中级阶段。
在精益化阶段，企业会重视每一处细小改善与微创新。第三次工业革命（电子信息技术发展与应用）为过程的自动控制与智能化管理创造了条件：
一方面，为了解决复杂与危险环境下的作业问题，机械手、机器人诞生并得到了发展；智能技术与生产线不断融合，使智能工厂与无灯工厂得以快速发展。
另一方面，智能管理技术不断完善，信息与数据集成与分析，使管理问题可视化与及时化，极大地提高了人们对复杂组织的管控能力，智能管理成为组织提升管理水平的新的发展方向，智能管理成为过程管理的高级阶段。
3、从过程视角理解工业4.0
从前面两个部分工业化生产到智能制造与管理历程的简单概述中，我们讨论的一个共同基础是从投入到产生重复的过程，基于对这一过程的管理，我们将它分成从标准化到精益化与智能化循序渐进的三个发展阶段。
基于对这一过程制造技术的探寻，德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出了工业4.0新概念。它得出继蒸汽机、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命之后，人类将迎来以信息物理融合系统为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。
事实上，工业4.0是对过程效率基于技术与管理持续改善与创新的结果。海尔数字柔性智能制造的实践说明，智能化为柔性制造、数字制造创造了条件，但脱离了工业化与标准化是不现实的。在标准化、精益化基础上发展数字制造与智能制造，从而使个性化柔性制造成为企业核心竞争力。
从过程的视角理解管理，用过程方法展开管理，我们可以将管理划分为循序渐进的三个阶段：标准化阶段、精益化阶段、智能化阶段。
工业4.0是对过程效率基于技术与管理持续改善与创新的结果。
如果你的企业想保持竞争优势，你就应该持续改善与创新，工业4.0是当下的方向，将工业4.0神秘化与置若罔闻都是不恰当的。
来源：https://www.cnblogs.com/NB-Juvien/p/10844543.html