物料消耗

对于存货分析, SAP 提供了一大堆MC.*的报表，但基本无企业用，Why?因为大部分是基于信息结构,非常不准确!也很难利用起来。下面是库存分析中的一些名词解释： 一.存货周转率 制造企业中存货所占的流动资产比重较大，存货的变现能力将直接影响企业资产的利用效率。存货的变现能力，一般用存货的周转率来反映。存货周转率是衡量和评价企业购入存货、投人生产、 销售 收回等各环节管理状况的综合性指标，具体有存货周转率(存货周转次数)和存货周转天数,相关公式为： 1.存货周转率=销售成本/平均存货 其中平均存货=（存货年初数+存货年末数）/2 2.存货周转天数=360/存货周转率=（平均存货*360）/销售成本 一般来讲，存货周转率高表示存货周转速度快，存货的占用水平越低，资产流动性越强，存货转换为现金或应收账款的速度越快, 企业资产变现能力相对也高,同时 库存 帐龄越。 但是,过高的存货周转率可能导致存货不足或缺货,或者提高库存管理、交货频率和运输成本。 不过有的企业使用JIT管理,能做到极少库存或零库存,且不引起停工待料。 JIT管理被概括为: 在需要的时候,按需要的量生产并提供所需要的 物料。 不过 真的能实现吗? (1).按单生产,有MTO/BTO/ATO/ETO（Make to order/Build to order/Assembly to Order /Engineer to

1，WIP的作用 负责纪录生产相关信息，生产什莫--工单的制定，下达，生产步鄹--工序及其移动，投入什莫--组件需求和投料，资源投入入和费用吸收，负责纪录生产成本的归集和差异分析，投入多少组件，资源，吸收多少制造费用，完工多少装配件，报废多少装配件，差异及其原因 2，WIP相关模组 BOM: WIP的组件需求来源也是CST的成本卷积基础,INV,OM:客户可配置方式ATO自动创建配置bom,自动创建WIP,WIP的完工反过来推动SO的发运。PO:外协工序自动创建采购单接口数据，然后应用标准的PO流程，接受后回到WIP。MRP: WIP工单作为MRP的供应，其组件需求作为MRP的需求。CST:投料，完工，报废，资源，制造费的成本。 GL:WIP的库存分录，资源分录，制造费分录，差异分录最终都要传到总账作为凭证。 3，WIP供应方式 Push：推式发料，必须通过手工界面发料，适用于需严格控制数量或波动比较大的物料 Assembly pull:拉式发料，装配件完工或报废时自动按标准消耗量触发，适用于消耗比较稳定的物料 Operation pull:拉式发料，工序移动到to move时自动按标准消耗量触发，适用于消耗比较稳定的物料 Bulk:大批量发料，实际不发到工单，而是发到某个账户，通常是差异账户，MRP不考虑此组件需求，适用于螺丝等 Supplier