生产系统

智稳软件的混凝土ERP系统扎根行业扎根行业十余年。系统采用客户端的模式，充分了解混凝土企业的管理规律和特点，继承C/S架构快速、稳定的特性，只要不断电，即可确保站内生产连续稳定，不受外部网络影响。同时又兼具B/S的灵活便捷，系统部署快，维护简单，对站点客户端数量不设限制，企业可以自由分配。 系统的实用性肯定是与现实接触息息相关的，通过调研客户现有管理模式、工作流程，通过细节确认，我们会充分了解每个用户个性化的功能和需求。根据现有的现有的产品手段和技术细节，同时进行有针对性的综合研发，根据现场场地的不同，提出针对性的方案。我们不统一模式批量生产，仿佛所有企业都是一个模板做出来的一样，我们是根据您现有的产品和未来规划，提供与您企业内核相符合的产品，仿佛它们本身就一起存在似的。 ERP与移动端数据紧密互联，有机融合、多点互动，打破了以往市面上传统的OA产品模式，核心业务流程可直接在ERP中发起申请和审批。 支持对接各类软硬件：GPS、视频监控、机楼生产界面监控、财务数据接口、一卡通、考勤机、试验设备（压力机、万能机、温湿度培养标等）、加油机、扫描打印设备等。 领导层使用的优势是：整个站内采购、生产、消耗、实验室配比、销售生产统计、财务应收应付款明细，通过软件能一目了然，做到一机在手，站内全部掌控。 除此之外对管理层来说还有什么好处呢：杜绝粗放管理弊端，查缺堵漏，整个系统形成一体化办公

一。ERP相关概念 1．企业资源计划 企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP），可以从三个层次进行定义： 管理思想：ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划” ）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想； 软件产品：是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品； 管理系统：是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。 2．物料需求计划 物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP） 指企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。 3．物料需求计划II 物料需求计划II（Material Requirement Planning II，MRP II） 指在企业技术

很多生产企业在制定生产排程、物料管控、成本核算、生产计划、物料采购、仓储管理等环节存在不能跨部门信息共享问题。众所周知在生产过程中需要能够实时对接多业务数据，以此达到降低生产成本、物料损耗，提高企业生产效率、增强企业综合竞争力。而实现一体化管理需求，需要生产企业具备一定的数字化水平。工程生产ERP系统具备一体化管理多业务数据，能够更好的帮助企业提高综合竞争力。那么工程生产ERP系统哪个好用？ 　　工程生产ERP系统哪个好用？没有最好用的，只有适合企业使用的。需要结合企业的管理特点，选择适合使用的。至于哪个好用，没有标准的答案，但是总体上需要结合系统的功能集成化、产品的价格、行业的适用性等。其中万达宝ERP具备生产管理的一体化，还可以自动核算每款产品的生产物料外发加工费用、水电等直接成本和间接成本，也能够随时追查有问题的物料，是否在仓库中，以及用于生产哪些产品等，达到企业生产管理的创新性突破。 　　在系统功能板块当中，万达宝ERP软件具备流程化监管业务协同运作，拥有内置标准AQL、主生产计划、店铺库存管理、门店设置等管理模块，全面提升企业生产制造的管理效率。企业须知不同品牌的工程生产ERP系统服务商在研发能力、商贸企业数字化服务建设经验等方面有显著区别，因此用户在考察时需要对工程生产ERP系统进行全方位的考察。 　　工程生产ERP系统哪个好用?如果从工程生产ERP系统模块的集成性

  计算机与信息技术的发展使得制造型企业的管理方式发生了深刻改变，随着企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning，ERP)以及制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem，MES)的相继引入，整个企业的管理日益信息化和自动化。ERP管理系统主要应用于企业的上层管理，负责整个企业的上层管理运作。MES系统则被定位为上层的计划管理系统和底层控制系统之间的面向车间层的管理系统，在制造型企业的应用也越来越广泛。随着企业信息化的深入，ERP与MES系统的集成就变成了必须的，通过集成可以实现数据信息的传递和互补，从而达到企业整体信息化的目的。   企业要实施集成的ERP系统与MES系统就要考虑到ERP系统本身的可扩展性。同时，MES系统本身的支持也是必须的。随着ERP系统与MES系统两种产品的商品化，实施了两套系统的企业必须考虑如何能完成两系统的集成，实现企业内部流程的统一和企业综合自动化系统的构建。企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP系统就是“位”于企业上层计划层，整合企业现有的生产资源，编制生产计划。   在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程

ERP是制造企业信息化的“第一次革命”，MES制造执行系统的兴起是企业信息化的“第二次革命”。MES系统将信息化“触角”深入到车间底层，使制造企业对信息技术的应用更加深入。它既为企业顶层管理系统ERP提供了大量及时、可靠的生产数据，又提高了整个工厂的制造执行能力，通过与企业底层管理系统DNC/MDC/PDM/Tracker/RCM等的集成应用，还能够实现企业的生产数据共享和协同管控。 MES系统专注于离散程度较高的制造企业，通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，帮助企业全面提高工厂的制造执行能力。罗浮云计算MES系统与生产管理系统ERP集成来实时获取数据，并为ERP系统提供准确的生产数据支撑，帮助企业发挥ERP系统的最大作用，进而彻底改善企业生产现场的管理。 MES系统的主要目标是抓取生产过程的数据，反馈数据，出报表或者看板。这是MES系统的主要功能，它解决的是“计划执行的如何”的问题;而我们知道，ERP的主要职责是做资源计划，也就是“定计划”。MES系统和ERP系统的对接点就在“计划”。 具体方式是，ERP软件下生产计划，生产计划包括订单号，生产令号，生产物料，规格，数量，预定交期等，甚至还包括作业指导书，图纸文档，BOM表，工艺书，机台任务等等。这些东西一般在ERP中完成;而MES系统需要去抓取这些信息，并将它们分配到工位机上面去，去驱动作业设备运动

现在我国企业管理系统在逐渐的升级换代，给企业在管理，推广，发展，运营方面做出了巨大贡献。但是MES系统由于国内起步晚，应用领域广，功能有所不同。企业面临着日益激烈的竞争，要想赢得市场就必须通过实施MRPII/ERP来加强管理。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。所以MES系统在企业生产管理系统中有着重要的意义。 面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。同时MRPⅡ/ERP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情(历史分析)，亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口，而传统生产现场管理已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为目前每个企业十分关心的问题。 制造执行系统(MES)恰好能填补这一空白。MES系统是处于计划层和车间层操作控制系统SFC之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供一种系统的在统一平台上集成，诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能。从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统。

《工业4.0》试读：软件：工业的未来 软件：工业的未来 鲁思沃（Siegfried Russwurm） 概 论 工业企业欲在未来长期保持竞争优势，必须做好三件事：提高生产力、加强节能高效，提高生产灵活性。只有这样，才能降低成本；缩短产品上市时间，并通过提高产品的种类，扩大需求；满足个性化的生产需求。为实现高度灵活的规模化生产，对客户和合作伙伴能够在日益复杂的价值创造链条中进行高效资源优化，使生产和服务形成更加紧密的连接，工业企业还需要高效的生产和运营。 经过了几十年发展的制造业，如今正面临着产业模式的转变。随着制造业中虚拟与现实的交互性不断加强，生产方式必将因工业 IT 和软件技术的应用而发生根本性的改变。功能性工业软件的智能应用和研发，将无疑成为了影响制造业和过程工业发展的一个决定性因素。这些行业现有的发展态势，已经证明了这一点。 一个企业乃至一个行业的未来，越来越不取决于工厂本身。相反，软件工程师的地位变得越来越重要。是他们使生产工序间有了交互性，这种交互性不只作用于生产层面，还作用于业务层面，例如：工程师所承担的一部分工作，将企业和企业外部组织连接在了一起。通过工业软件，实现了虚拟与现实的交互，显著提高了生产力。因此，工业软件也就成为了未来制造业研究的重要课题。 2.1 工业领域在全球化市场竞争中的挑战 在过去很长一段时间里，世界工业格局的划分已经基本完成

MES智能制造系统专注于离散程度较高的制造企业，MES智能制造系统通过建设一个高度集成化和智能化的信息管理平台，帮助企业全面提高工厂的制造执行能力。MES智能制造系统与车间底层管理系统SFC集成来实时获取数据，并为ERP系统提供准确的生产数据支撑，帮助企业发挥ERP系统的最大作用，进而彻底改善企业生产现场的管理。 MES智能制造系统高效的生产计划管理 在没有使用MES智能制造系统之前，企业生产信息的获取，只能通过人员填写的报表反馈或者电话汇报，由于信息获取的不及时，导致企业的管理层不能及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。 MES智能制造系统能够全面管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的采集和多维度的看板展现，让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息，及时展现给车间管理人员，使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况，并迅速做出生产决策，确保实现生产任务按点完成。 MES智能制造系统全面的生产能力平衡分析 在企业生产过程中，不同的人员和设备都有着不同的生产能力，不同的产品有着不同的生产能力需求，若采用同一种生产任务分配模式，容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调，直接导致车间生产现场混乱，且难以合理调整各工作中心的生产分配量。 MES智能制造系统拥有最直观的图形和文字，可以为企业提供最精准的工作中心/设备任务负荷分析、部门

　　在如今工业互联网的背景下，制造业的全球竞争日趋激烈。制造业的竞争对手已经不再是一个单一的地区，而是来自越南和印度的挑战。如何实现我国制造业数字化、智能化的转型升级，重新获得制造业的声音，已经是迫在眉睫。 　　由于产品的复杂性几何增加，产品的制造时间缩短，对利润和质量的压力加大。现在企业已经开始考虑怎么样去缩短产品的生命周期，并且在与那些低成本、高性能制造能力的企业竞争中获得立足点。信息技术的不断发展给制造业带来了新的思路，大数据、云计算、物联网、3D打印和工业互联网等其他新技术的发展正在帮助企业从传统制造业转向智能制造业。这也宣告了第四次工业革命的到来，工业4.0时代来到了。 　　制造企业要走出过去生产设备效率低、能耗高、劳动力成本高的局面，改造刻不容缓。为了适应市场的变化，满足客户的个性化需求，最终需要可以对生产过程进行快速、实时的响应和调整。在企业走向智能生产的过程中，MES系统是非常重要的。MES系统技术作为制造企业的解决方案，在过去的十年中得到了快速的发展，并且从一个简单的生产管理模块发展到实现对整个生产过程的管理和控制，并与其他管理系统无缝对接。实现了从需求到生产再到交货的闭环。它不仅形成了一个通用的离散的流程工业解决方案，而且还形成了一个特定于行业的MES系统解决方案。 　　企业通过MES系统实现生产数据的采集与跟踪、质量控制、生产监控和物料管理

CIM系统简介 什么是CIM系统 CIM的功能 CIM组成 CIM架构 CIM功能模块 CIM的目的 CIM的基本要求 什么是CIM系统 Computer Integrated Manufacturing，计算机整合制造 利用计算机和网络来整合并控制生产在线的信息流及物流，以达到优化的生产效率。 物流管控、信息管控 CIM的功能 生产排程: PC Plan modeling 整合控管、工厂准备 物料需求计划：Glass 制程原料 库存管理 配送需求计划 CIM组成 MES：制造执行系统,CIM的逻辑核心 Auto：在此泛指机台联机自动化或In-Line EQ的glass 流程管控, 以预定的逻辑来达成监控或控制机台行为 BC: Block Controller, 泛指在inline EQ中, 用以控制各子机台顺利联结, 并控制glass在inline机台中流向, 其中除透过TCS Download必要信息到各子机台外, 更利用MPLC来获取各子机台如状态, EDC…等必要资料上传到MES. MCS: Material Control System, AMHS系统中的核心软件, MES会下达搬送命令给他, 而MCS主要工作便是运用预先定义好的Routing Path, 选择最佳的搬送路径将MES的Marco命令解析为好几个Micro命令在分别下达给如STKC, AGVC, RGVC,