化工行业

化工业金融危机以来一直运行在周期性波动谷底，成本控制面临三大难题。 一是采购成本的控制难题。化工行业的产品成本构成中，材料成本往往占到产品总成本的60%-80%，人工成本占5%-10%，其他成本占10%-15%，所以材料的采购成本是企业成本的主要构成部分。化工行业原料和产品价格的周期性波动非常明显，及时把握市场价格波动，选择有利采购时机是采购决策的重要内容和难点之一。很多化工企业利用电子采购管理系统，以信息化技术加强采购管理的及时性、有效性、可追溯性，为市场价格及时跟踪、采购流程化管理提供了有效的解决途径。 二是生产成本的控制难题。化工行业是技术依赖性强的行业，先进的技术水平和生产设备可以实现较高的质量和产量，从而提高附加值并降低单位成本，而中国很多化工企业的技术和设备落后，生产效率低下，单位产品的制造成本及管理成本较高，企业竞争力不足。由于先进技术多被发达国家垄断，引入代价很高，或者根本无法用金钱买到，所以自主的技术创新和改造往往更为可行。 三是库存及物流成本的控制难题。化工品的腐蚀性、易燃易爆等特性决定了对存储环境如湿度、温度、特殊包装或容器等有较高的要求。在需求相对低迷的情况下，需要合理设置库存，有计划地消耗库存，及时处置过剩库存。利用信息化管理手段，在更大范围内寻找优质供应商、开展供应商的测评管理、进行库存合理消化是控制物流与库存成本的重要途径。 有意了解完整方案，敬请关注

一. 化工行业运输管理的特点 化工企业的成品、大宗原料在运输方式的选择上，由于环保和安全的考虑，大多是公路运输方式，运输方式的限制导致运输成本较高。 有些原材料比如，海盐、煤炭、矿石大都通过火车、专用槽灌车、轮船运输，有时是火车、货车、轮船联运，倒装搬运成本较高。 运费占原料的采购成本及销售成本的比例较大，由于涉及的货运公司与原料供应商或客户不同，存在代付、代收运费或者只转发票等各种不同状况，有时还涉及到运输单和车号的管理。而且大部分运输单（运费）都是滞后的，在结算出运费之前原料的进货成本与产品的销货成本将无法处理。需要解决运费的集成和及时核算，才能准确核算产品和销售成本。 二. 化工行业运输费用管理需求 a) 运输费用自动计算 ERP系统可以根据装运单号、车号、产品、毛重、单位、基价 b) 运输费用与财务模块集成 通过数据接口实时导入到财务系统 c) 自动分类核算 购买产品的运输费通常计入产品价值，销售产品的运输费在销售费用列支 三. 改善化工行业运输费用管理的几点建议 收货确认管理，在运输过程结束后，运输接收方或承运人可以在系统中录入到货信息。到货信息将包括：到货数量与到货时间，以及异常反馈。 回单信息录入，包含的内容有回执单附件上传，，附加运费信息由承运人提供，说明运输过程中发生的一些在合同范围外的运费信息，如路桥费用、车辆维修费用等

一. 化工行业运输管理的特点 化工企业的成品、大宗原料在运输方式的选择上，由于环保和安全的考虑，大多是公路运输方式，运输成本较高。 有些原材料比如，海盐、煤炭、矿石大都通过火车、专用槽灌车、轮船运输，有时是火车、货车、轮船联运，倒装搬运成本较高。 运费占原料的采购成本及销售成本的比例较大，由于涉及的货运公司与原料供应商或客户不同，存在代付、代收运费或者只转发票等各种不同状况，有时还涉及到运输单和车号的管理。而且大部分运输单（运费）都是滞后的，在结算出运费之前原料的进货成本与产品的销货成本将无法处理。需要解决运费的集成和及时核算，才能准确核算产品和销售成本。 二. 化工行业运输费用管理需求 a) 运输费用自动计算 ERP系统可以根据装运单号、车号、产品、毛重、单位、基价 b) 运输费用与财务模块集成 通过数据接口实时导入到财务系统 c) 自动分类核算 购买产品的运输费通常计入产品价值，销售产品的运输费在销售费用列支 三. 化工行业运输费用管理方案 收货确认管理，在运输过程结束后，运输接收方或承运人可以在系统中录入到货信息。到货信息将包括：到货数量与到货时间，以及异常反馈。 回单信息录入，包含的内容有回执单附件上传，，附加运费信息由承运人提供，说明运输过程中发生的一些在合同范围外的运费信息，如路桥费用、车辆维修费用等。收货方将在打印出的运输结算单据上填写实际收货数量以及收货时间

前言 化工 物料存储形态多样化，化工企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数容器的存储量可以用通过电子传感器获得。同时化工企业的产品从原材料采购到生产领料、投料，生产加工过程中存在着形态和包装物的转换，在不同的阶段，需要采用不同的计量单位来计量，并且计量单位之间要可转换，这种转换关系视实际情况而不同（受水分挥发、干湿度环境、有效成分等参数条件的影响），这种转换关系或者固定，或者浮动。甚至有些产品的数量最后还要换算成国家标准计量单位或者行业标准计量单位。 一、化工企业多计量单位管理应用实例 如某石油制品加工企业，进货时用加仑，储存时用吨，出货时用桶，生产时用夸脱（1.14升），消耗时用盎司等等。每一批次物料的转换与物料的特性有关，转换率关系较为复杂。 效能关系：效能是指物料的成分、浓度、水分，一些食品的营养成分等。效能与物流成分、浓度等指标有着密切的重量或体积以及成本关系。 二、化工企业多计量单管理需求 三、 Sage X3 化工企业多计量单管理解决方案 物料基础信息维护提供多种记录单位，包括库存单位、采购单位、销售单位、统计单位、包装单位等。 在采购入库、生产发料、生产完工、销售发货的各个业务环节，都提供了多单位计量，单据上都会显示库存基本计量单位、业务计量单位、以及比例关系，如果产品单位设置中设为“可修改的”

一. 化工行业配方管理的特殊性 常见的BOM或者配方类型： 化工行业大多为流程型制造，区别于离散制造，产品结构比较简单,物料数量和层次较少,设计极少变更 配方呈V（倒锥形）型,伴随产出的不只是产品或中间产品，还有联副产品、废品、可循环使用的物资等。 配方中的基料和辅料还有批量、有效期等方面的要求。 二. 化工行业配方管理要求 a) 包含工艺的多配方 目标产品与生产过程控制的密切相关，配方包含工艺信息： 在化工流程制造业中,配方和流程确定之后,由于生产过程中温度、湿度、压力、处理时间等控制条件的不同,可能形成不同的产品。 而反过来,使用不同的物料配方、在不同的生产过程及控制条件下,却又可以得到相同的产品 b) 联副产品 什么是联产品(co-product)和副产品(by-product)， 比如食糖类加工厂中，水果糖、白糖互为联产品，而甘庶皮则为副产品。联副产品增加库存，配方中为负数 成本分摊： 比如：A+B+C=P+D+E A B C是原料投入，P是成品，D联产品，E副产品，P和D分摊ABC的材料成本和工费，E不分摊成本 c) 配方保密 化工行业中的一个配方由基料（主料）和辅料（细料）两部分组成，基料部分主要指用量较多；细料部分主要指用量少，成份与配比直接影响产品品质与性能的那部分物料集合。 配方作为化工类企业的技术核心，通常要求保密，特别是配方中细料部分保密级别更高。 三.

一. 化工企业常见的浓度管理示例 浓度管理是化工行业比较普遍的管理需求，对于像溶液、矿石等包含有效成分的物料进行出入库，就要对其进行浓度管理。 需要系统根据设定的浓度，在出入库时自动换算出纯有效成分的量 根据有效成分的量，计算出不同浓度的物料的各自物理需求量 库存交易显示有效成分和溶液数量 二. 化工企业浓度管理需求 三. Sage X3化工行业浓度管理方案 以产品1099为例，浓度为5.0％的硫酸，需要在基础资料（产品种类）环节，启用浓度管理，在具体产品上设置浓度，需要补充说明的是，启用浓度管理的产品，必须启用强制批次管理，便于区分管理和后续质量追溯。 产品基础资料启用浓度管理 录入产品浓度百分比，启用批次管理![] 产品入库环节自动按照设定的浓度，进行有效成分的换算 以1099为例，产品入库环节采用的计量单位为L,数量为30,按照5%的浓度换算的有效成分含量为： 30L* 5％=1.5 L，质量状态为Q, 按照系统设定的批号生成规则，自动生成对应的批号LO1911C3010001.![] 产品领用出库，本例的出库量为0.25 L纯1099, 转换为溶液是0.25/ 5% = 5 L 库存报表查询环节，会按照交易类型，显示转换关系。 补充：浓度问题不仅仅影响的是库存计量的问题，也会影响其采购价格，化工行业一般来说，浓度越高，价格越高，除此之外，也与质量有关

批号管理在化工行业是常见的管理需求，在ERP软件层面，也是启用其他管理，比如有效期管理、浓度管理、质量追溯管理的必要条件，本文从批号管理的常见的管理需求入手，结合Sage X3产品阐明化工行业批号管理的流程和意义。 批号在化工行业不同领域名称不一，钢铁冶炼，称为“炉号”，印染行业，称为“缸号”每一批产品，质量和性能上都是有差异的，批号满足了物料标识、库存管理、责任区分、质量追踪等的需要。 一、化工企业哪些物料需求需要启用批号管理？ 二、Sage X3化工行业批号管理流程 Sage X3批号管理大致分为三个部分：第一部分基础设置部分主要是定义批号分类管理规则和编码生成规则，定义存货管理规则和分配发货管理规则，可以定义在产品种类层级，也可以定义在产品层级，从优先级别而言，后者高于前者。需要启用批次管理的可以分为三种：强制、可选、批次和子批次。第二部分主要是批号在业务层面加以控制，批号管理贯穿在仓库收发业务的各个环节，比如采购入库，不同的供应商可以设置不同的批次，同样的供应商，根据供货日期的不同，还可以分为许多子批次。又如在冶金行业某一日的工单可能是一个批次，但是由于生产炉号不同，可能分为许多子批次，便于标识和后续质量追溯。存货分配环节，为了保证质量的稳定是否需要单一批次。销售出库环节，结合保质期管理，是否允许过期出库。第三部分则是报表查询部分，可以按照产品-批次查询

Sage X3等级品管理方案 一. 等级品的定义 等级品是指使用相同原材料，在同一生产过程中生产相同品种但在质量上有差别的产品。 等级品虽然品种、规格相同，但质量等级不同的产品，从理论上讲，产品等级不同，产品成本不应有所差别。等级高的产品售价高，利润大；等级低的产品售价低，利润小。质量等级品率是衡量一个企业或者一个行业生产管理水平的关键指标。 二. 化工行业等级品的产生 化工企业的生产过程是一个动态的连续过程，产出量、物料特性、甚至物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，并且具有不可预知性。物料配方和工艺参数的控制程度将影响产出率，相同的配方或原材料可产出不同的等级品。 化工产品具备多个属性，不同的属性值决定了其产品等级，如下图所示，聚录乙烯的粘数、杂质粒数、挥发物含量、表观密度等属性指标的值决定了其所属的质量等级。 三、 化工行业等级品的管理 比如聚氯乙烯一般分为优等品、一等品、合格品，每个企业可以按照自己的质量等级划分标准来定义自己的等级品，等级品会影响后续的销售价格，优质优价，不同等级价格不同。 四、 Sage X3等级品管理方案 在Sage X3中可以将产品根据其质量状况，划分为多级管理，比如一级划分为：A、Q、R,每个等级下面再细分，比如A(A1、A2、A3)等。 质量等级状态在库存分配规则中设定后，会影响可分配的库存量。

前言 化工物料存储形态多样化，化工企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数容器的存储量可以用通过电子传感器获得。同时化工企业的产品从原材料采购到生产领料、投料，生产加工过程中存在着形态和包装物的转换，在不同的阶段，需要采用不同的计量单位来计量，并且计量单位之间要可转换，这种转换关系视实际情况而不同（受水分挥发、干湿度环境、有效成分等参数条件的影响），这种转换关系或者固定，或者浮动。甚至有些产品的数量最后还要换算成国家标准计量单位或者行业标准计量单位。 一. 化工企业多计量单位管理应用实例 如某石油制品加工企业，进货时用加仑，储存时用吨，出货时用桶，生产时用夸脱（1.14升），消耗时用盎司等等。每一批次物料的转换与物料的特性有关，转换率关系较为复杂。 效能关系：效能是指物料的成分、浓度、水分，一些食品的营养成分等。效能与物流成分、浓度等指标有着密切的重量或体积以及成本关系。 二. 化工企业多计量单管理需求 四． Sage X3化工企业多计量单管理解决方案 物料基础信息维护提供多种记录单位，包括库存单位、采购单位、销售单位、统计单位、包装单位等。 在采购入库、生产发料、生产完工、销售发货的各个业务环节，都提供了多单位计量，单据上都会显示库存基本计量单位、业务计量单位、以及比例关系，如果产品单位设置中设为“可修改的”

化工行业批次和子批次管理应用背景 在化工行业为了增加产品的可追溯性，会启用批次管理。批号在化工行业不同领域名称不一，钢铁冶炼，称为“炉号”，印染行业，称为“缸号”。根据追溯内容的需要，有时候不仅仅要追踪到某一笔工单，还需要追溯到执行该工单的不同属性： 比如班次，比如时早、中、晚三班 不同产线，比如1号线、2号线等 不同的设备，比如不同的缸号、炉号、反应釜 不同的原料，比如间歇式生产中，分批投料 所有这些，在不启用子批次管理的情况下，理论上都可以通过设定批次规则，在批次生成规则中将该属性信息放进去，但是如果追溯的信息够多，比如生产时间、客户、产线、设备、原料、单号等，单单一个批次号就显得不够用了，一来是可能够长，批次字符数不一定够用，二来，每个企业关注的关键信息不尽相同，比如印染行业对缸号很敏感，钢铁对炉号很敏感，连续生产的树脂化工企业对反应釜很敏感，医药行业对投入的原材料很敏感等。 上述列举的这些内容，都可以借助第二种方案：批号+字批号来实现，关注的共性信息都放在批号里，额外需要关注的属性信息单独放在子批次里。 Sage X3批次 和子批次管理解决方案 2.1在基础资料中启用批次和子批次管理 2.2入库环节生成批次和子批次号 如果产品是按批次号和子批次号管理的，还必须为内部批号输入关联的子批次号 – 在默认情况下，如果在收货录入期间如果没有分配子批次号