一、MDC系统软件概述
杭州匠兴科技有限公司MDC系统软件(Manufacturing Data Collection & Status Management System)又称作制造数据采集与状态管理系统，是一套实时采集并报表化或图表化展现车间详细制造过程数据的软硬件解决方案。MDC系统软件主要是对车间数控机床和其他智能设备的工作运行状态进行数据采集，实现对设备的实时监视与控制，并对采集数据分析及处理，并为其他信息化软件比如 MES系统 、ERP系统提供数据支持。
MDC系统软件是机床数据采集系统和机床数据分析处理系统的集成，具有数据采集、机床监控、数据分析处理、报表输出、电子看板展现等功能，帮助企业解决设备管理困难、人员数据采集效率低下等问题，也为企业管理层对车间应用管理决策做实时数据支持。
二、MDC系统软件详细功能特点
MDC系统软件强大的生产数据采集
从简单的开关机到复杂的模拟量和字符串，制造数据涵盖车间现场需求的各个方面。MDC通过多样化的数据采集手段，匠兴科技对常用数控系统如Siemens、Fanuc、Heidenhain、Num等具有丰富的二次开发能力和经验，运用多样化的数据采集手段，让数据的获取拥有最大的可能。
MDC系统软件实时、后台化的数据采集
MDC系统软件通过与数控系统、PLC系统、以及机床电控部分的集成，实现对机床数据采集部分的自动化执行，不需要操作人员的手动操作，这样既保证了数据的实时性，也减少了人工操作产生的失误，保证数据的真实和准确性。
MDC系统软件实时、透明、可视化的设备监控
MDC系统软件对设备运行状态报告，可以显示出当前每台设备的运行状态，包括是否空闲、空闲时间多少、是否加工中、加工时间是多少、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了？设备综合利用率OEE报表，能够准确清楚地分析出设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及可以进行哪些改善工作？直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。企业通过对工厂设备状态的实时了解，可以实现即时、高效、准确的精细化设备管理。
MDC系统软件精益化的设备维护管理
在MDC系统软件内，设备维护人员可以记录每台设备的维护时间、维护内容、设备故障原因等，从而计算出最常见的设备维护工作并进行经验积累。设备维护人员还可以通过MDC系统软件内的报告和图表跟踪设备的停机时间、停机原因和停机成本，进而总结出造成设备停机的主要原因。另外，MDC系统软件采集到的设备运行数据可以给企业各部门管理者提供有效的管理依据，帮助企业做好设备的维护管理，包括设备事后维护，预防维护，改善维修，维修预防，还有生产维护，即全面服务于TPM全员生产维修和TPEM全员生产设备管理。
MDC系统软件专业化、可视化数据处理和分析
MDC系统软件在采集数据的数据挖掘方面，提供更为专业化的分析和处理。可视化的数据处理和丰富的图形报表展示功能，涵盖了车间应用的各个方面。并对设备和生产相关的关键数据进行统计和分析如开机率，主轴运转率，主轴负载率、NC运行率，故障率。
三、MDC系统软件硬件解决方案
MDC系统软件硬件解决方案
1、MDC数据采集方式
在生产现场有各种各样的生产及辅助设备，如各类加工设备（车床、铣床、加工中心），各类检验检测设备，下料设备，冲压设备，运输设备，焊接设备，存储设备等等，所有这些设备通讯接口形态，通讯协议类型等各不相同，为了满足这些设备信息采集，就需要根据具体形态开发对应通讯协议。
常用的数据采集方式有以下几种：
自动采集：
串口宏B：可以采集机床关机、空闲、加工、零件名称等，适用于日系数控系统，如FANUC，MAZAK，三菱，大偎等串口机床。
局域网络接口：几乎可以采集机床面板所能显示的所有内容，如各种机床状态、加工程序名称和内容、进给、倍率、转速、坐标位置等，还可以进行一些程序编辑控制、换刀控制、倍率修改控制、质量控制等，达到完美的管控一体化。适用于FANUC 0I，SIEMENS840D，MAZAK网卡，HEIDENHAIN530等。
采集卡：可以采集I/O点和模拟量信息的采集，如机床关机、空闲、加工、故障、主轴功率、转速、温度、压力等。适用于所有电子设备。
人工采集：
采集加工过程化信息，如工单号，职员编号，停机原因，不良原因，人工报工等
HMI人机界面
条码扫描仪
RFID读写器
MES终端
2、MDC系统软件自动采集适用范围
根据机床的配置情况，MDC系统软件支持各种接入方式的混合接入，可应用于各类数控机床及PLC控制设备。
以软件通信手段为主，采用以太网、串口、MPI总线等设备进行通信实现数据采集。该方式几乎不用增加过多硬件即可实现对机床全面的数据采集和监控，其采集和监控的数据量大，几乎包括数控系统的各个方面的数据。
MDC系统各类数控机床数据采集
典型机床配置：
西门子840D/810D系列
从早期的Win3.11到WinXP各系统，从无硬盘的MMC100到有硬盘的PCU50。系统包括：840D、810D、FM-NC、840Di、840Dsl、840Disl
西门子802系列
802S、802C、802D、802Dsl、828D
FANUC i系列系统
配有以太网接口的使用以太网，无网卡的使用串口
HEIDENHAINϵͳ
MillPlus、TNC426/430、iTnc530
马扎克（Mazatrol）系统
Mazatrol Fusion 640
三菱（MITSUBISHI）系统
M70、C70、M60、E60……
NUMϵͳ
Flexium CNC、Axium Power CNC……
MDC系统软件典型的采集数据：
采用硬件-数据采集模块进行数据采集
其他无软件通信能力的机床则可采用数据采集模块实现基本的数据采集，可充分利用机床的电气设计来完成一定的数据采集，通常可采集如下数据：
四、MDC系统软件软件解决方案
MDC系统软件集成可能用到的软件工具
1、组态软件
MDC系统车间组态组件
专业的图形仿真技术
监控画面与实际生产活动保持一致
丰富的设计工具
工程组态模板（采集模板、画面模板、脚本模板、图形模板）
组态工程开发XML
多语言操作系统兼容
支持完整的PLC协议
具备定制化组态能力
可进行设备改造、信号转接
2、机床PLC指定的接口软件
3、实时数据库系统
MDC系统软件实时数据库
企业级的生产数据实时平台
分布式数据架构、满足集团需求
实时访问全厂生产数据
高效的数据压缩算法
长期保存历史数据
支持在线计算和统计
支持远程范围、多种数据接口
个性化定制服务、灵活满足用户需求
不间断稳定运行
4、云端数据转发接口
5、其它管理系统接口
五、MDC系统软件成效
1.提供了生产线设备端的交互入口，让人、机、料互相交互成为可能。
2.将每台设备的指令直接下达到具体设备，操作人员按相关指令进行作业任务，减少沟通成本、保障按计划有序开展工作。
3.集成监控检测加工设备的关键指标，避免了质量异常的发生，节省了返工成本
4.集成了安灯系统，支持在安全、人员、质量、响应和成本方面的不断改进，减少浪费
5.与CNC工位相互结合，提升了生产数据交互的稳定性，避免异常的发生。
6.设备日常维护作业计划由系统自动产生，防止遗漏延期，确保计划正确执行，减轻维修部门主管工作，提高了人员的工作效率；
7.设备日常维护作业有序进行，保障了设备的稳定性，降低了生产风险、降低了设备维修成本。
8.设备OEE的最大优化。时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）
9.可视化车间看板。通过多维度的统计、分析、计算为管理者提供企业数据的可视化展示，实现目视化管理，从而降低企业运营成本，提升各个业务部门协同效率。
六、MDC系统软件案例分享
绍兴某化纤集团MDC数据采集系统
利用OPC协议,对原有数据孤岛进行整合,再结合阿里IOT数据协议将大数据汇总到云端。
集团总部监控中心实时查看下属生产厂的生产运行状态数据。
海量历史数据分析，为生产改善提供数字支撑工具；多终端支持、PC、移动端、看板
产品特性:实时监控， 生产数据采集 ，OPC，电子看板展示
服务内容:标准解决方案定制解决方案
案例场景:数据可视、预测性维护、远程监控设备管理、连接工业物联网
绍兴某化纤集团MDC系统
某大型跨国电缆集团MDC数据采集系统
通过现场加装传感器，以及模数转换模块等手段实时采集现场五十余台生产线产量以及设备运转参数等数据，再通过阿里IOT数据协议将大数据汇总到云端。
集团海外总部监控中心实时查看国内三家生产厂的生产运行状态数据。
海量历史数据分析，为生产改善提供数字支撑工具；多终端支持、PC、移动端、看板
产品特性:实时监控，数据采集，OPC，电子看板展现
服务内容:标准解决方案定制解决方案
案例场景:数据可视、预测性维护、远程监控设备管理、连接工业物联网
某金属制品公司MDC数据采集系统
该项目涉及两个工厂，涉及到三十多台成型线和四十多台铆钉机的数据采集。通过在成型线以及铆钉机上加装传感器获取实时产量，并在废品区加装称重设备以精确获得成品数据。配合在产线上加装的触摸一体机和条描扫描枪进行生产派报工管理。
同时两个厂区的喷塑产线以及烘房都加装了传感器远程实时获得产线温度信息。
两个厂区采集到的数据通过阿里IOT接口上传到阿里云，利用阿里云提供的大数据分析技术以及DATVIEW工具，集团总部监控中心可以实时查看两家工厂的生产运行状态数据。
海量历史数据分析，为生产改善提供数字支撑工具；多终端支持、PC、移动端、看板
产品特性:实时监控，数据采集，OPC，看板
服务内容:标准解决方案定制解决方案
案例场景:数据可视、预测性维护、远程监控 设备管理 、连接工业物联网
杭州匠兴科技有限公司MDC系统软件(Manufacturing Data Collection & Status Management System)又称作制造数据采集与状态管理系统，是一套实时采集并报表化或图表化展现车间详细制造过程数据的软硬件解决方案。MDC系统软件主要是对车间数控机床和其他智能设备的工作运行状态进行数据采集，实现对设备的实时监视与控制，并对采集数据分析及处理，并为其他信息化软件比如 MES系统 、ERP系统提供数据支持。
MDC系统软件是机床数据采集系统和机床数据分析处理系统的集成，具有数据采集、机床监控、数据分析处理、报表输出、电子看板展现等功能，帮助企业解决设备管理困难、人员数据采集效率低下等问题，也为企业管理层对车间应用管理决策做实时数据支持。
二、MDC系统软件详细功能特点
MDC系统软件强大的生产数据采集
从简单的开关机到复杂的模拟量和字符串，制造数据涵盖车间现场需求的各个方面。MDC通过多样化的数据采集手段，匠兴科技对常用数控系统如Siemens、Fanuc、Heidenhain、Num等具有丰富的二次开发能力和经验，运用多样化的数据采集手段，让数据的获取拥有最大的可能。
MDC系统软件实时、后台化的数据采集
MDC系统软件通过与数控系统、PLC系统、以及机床电控部分的集成，实现对机床数据采集部分的自动化执行，不需要操作人员的手动操作，这样既保证了数据的实时性，也减少了人工操作产生的失误，保证数据的真实和准确性。
MDC系统软件实时、透明、可视化的设备监控
MDC系统软件对设备运行状态报告，可以显示出当前每台设备的运行状态，包括是否空闲、空闲时间多少、是否加工中、加工时间是多少、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了？设备综合利用率OEE报表，能够准确清楚地分析出设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及可以进行哪些改善工作？直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。企业通过对工厂设备状态的实时了解，可以实现即时、高效、准确的精细化设备管理。
MDC系统软件精益化的设备维护管理
在MDC系统软件内，设备维护人员可以记录每台设备的维护时间、维护内容、设备故障原因等，从而计算出最常见的设备维护工作并进行经验积累。设备维护人员还可以通过MDC系统软件内的报告和图表跟踪设备的停机时间、停机原因和停机成本，进而总结出造成设备停机的主要原因。另外，MDC系统软件采集到的设备运行数据可以给企业各部门管理者提供有效的管理依据，帮助企业做好设备的维护管理，包括设备事后维护，预防维护，改善维修，维修预防，还有生产维护，即全面服务于TPM全员生产维修和TPEM全员生产设备管理。
MDC系统软件专业化、可视化数据处理和分析
MDC系统软件在采集数据的数据挖掘方面，提供更为专业化的分析和处理。可视化的数据处理和丰富的图形报表展示功能，涵盖了车间应用的各个方面。并对设备和生产相关的关键数据进行统计和分析如开机率，主轴运转率，主轴负载率、NC运行率，故障率。
三、MDC系统软件硬件解决方案
MDC系统软件硬件解决方案
1、MDC数据采集方式
在生产现场有各种各样的生产及辅助设备，如各类加工设备（车床、铣床、加工中心），各类检验检测设备，下料设备，冲压设备，运输设备，焊接设备，存储设备等等，所有这些设备通讯接口形态，通讯协议类型等各不相同，为了满足这些设备信息采集，就需要根据具体形态开发对应通讯协议。
常用的数据采集方式有以下几种：
自动采集：
串口宏B：可以采集机床关机、空闲、加工、零件名称等，适用于日系数控系统，如FANUC，MAZAK，三菱，大偎等串口机床。
局域网络接口：几乎可以采集机床面板所能显示的所有内容，如各种机床状态、加工程序名称和内容、进给、倍率、转速、坐标位置等，还可以进行一些程序编辑控制、换刀控制、倍率修改控制、质量控制等，达到完美的管控一体化。适用于FANUC 0I，SIEMENS840D，MAZAK网卡，HEIDENHAIN530等。
采集卡：可以采集I/O点和模拟量信息的采集，如机床关机、空闲、加工、故障、主轴功率、转速、温度、压力等。适用于所有电子设备。
人工采集：
采集加工过程化信息，如工单号，职员编号，停机原因，不良原因，人工报工等
HMI人机界面
条码扫描仪
RFID读写器
MES终端
2、MDC系统软件自动采集适用范围
根据机床的配置情况，MDC系统软件支持各种接入方式的混合接入，可应用于各类数控机床及PLC控制设备。
以软件通信手段为主，采用以太网、串口、MPI总线等设备进行通信实现数据采集。该方式几乎不用增加过多硬件即可实现对机床全面的数据采集和监控，其采集和监控的数据量大，几乎包括数控系统的各个方面的数据。
MDC系统各类数控机床数据采集
典型机床配置：
西门子840D/810D系列
从早期的Win3.11到WinXP各系统，从无硬盘的MMC100到有硬盘的PCU50。系统包括：840D、810D、FM-NC、840Di、840Dsl、840Disl
西门子802系列
802S、802C、802D、802Dsl、828D
FANUC i系列系统
配有以太网接口的使用以太网，无网卡的使用串口
HEIDENHAINϵͳ
MillPlus、TNC426/430、iTnc530
马扎克（Mazatrol）系统
Mazatrol Fusion 640
三菱（MITSUBISHI）系统
M70、C70、M60、E60……
NUMϵͳ
Flexium CNC、Axium Power CNC……
MDC系统软件典型的采集数据：
采用硬件-数据采集模块进行数据采集
其他无软件通信能力的机床则可采用数据采集模块实现基本的数据采集，可充分利用机床的电气设计来完成一定的数据采集，通常可采集如下数据：
四、MDC系统软件软件解决方案
MDC系统软件集成可能用到的软件工具
1、组态软件
MDC系统车间组态组件
专业的图形仿真技术
监控画面与实际生产活动保持一致
丰富的设计工具
工程组态模板（采集模板、画面模板、脚本模板、图形模板）
组态工程开发XML
多语言操作系统兼容
支持完整的PLC协议
具备定制化组态能力
可进行设备改造、信号转接
2、机床PLC指定的接口软件
3、实时数据库系统
MDC系统软件实时数据库
企业级的生产数据实时平台
分布式数据架构、满足集团需求
实时访问全厂生产数据
高效的数据压缩算法
长期保存历史数据
支持在线计算和统计
支持远程范围、多种数据接口
个性化定制服务、灵活满足用户需求
不间断稳定运行
4、云端数据转发接口
5、其它管理系统接口
五、MDC系统软件成效
1.提供了生产线设备端的交互入口，让人、机、料互相交互成为可能。
2.将每台设备的指令直接下达到具体设备，操作人员按相关指令进行作业任务，减少沟通成本、保障按计划有序开展工作。
3.集成监控检测加工设备的关键指标，避免了质量异常的发生，节省了返工成本
4.集成了安灯系统，支持在安全、人员、质量、响应和成本方面的不断改进，减少浪费
5.与CNC工位相互结合，提升了生产数据交互的稳定性，避免异常的发生。
6.设备日常维护作业计划由系统自动产生，防止遗漏延期，确保计划正确执行，减轻维修部门主管工作，提高了人员的工作效率；
7.设备日常维护作业有序进行，保障了设备的稳定性，降低了生产风险、降低了设备维修成本。
8.设备OEE的最大优化。时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）
9.可视化车间看板。通过多维度的统计、分析、计算为管理者提供企业数据的可视化展示，实现目视化管理，从而降低企业运营成本，提升各个业务部门协同效率。
六、MDC系统软件案例分享
绍兴某化纤集团MDC数据采集系统
利用OPC协议,对原有数据孤岛进行整合,再结合阿里IOT数据协议将大数据汇总到云端。
集团总部监控中心实时查看下属生产厂的生产运行状态数据。
海量历史数据分析，为生产改善提供数字支撑工具；多终端支持、PC、移动端、看板
产品特性:实时监控， 生产数据采集 ，OPC，电子看板展示
服务内容:标准解决方案定制解决方案
案例场景:数据可视、预测性维护、远程监控设备管理、连接工业物联网
绍兴某化纤集团MDC系统
某大型跨国电缆集团MDC数据采集系统
通过现场加装传感器，以及模数转换模块等手段实时采集现场五十余台生产线产量以及设备运转参数等数据，再通过阿里IOT数据协议将大数据汇总到云端。
集团海外总部监控中心实时查看国内三家生产厂的生产运行状态数据。
海量历史数据分析，为生产改善提供数字支撑工具；多终端支持、PC、移动端、看板
产品特性:实时监控，数据采集，OPC，电子看板展现
服务内容:标准解决方案定制解决方案
案例场景:数据可视、预测性维护、远程监控设备管理、连接工业物联网
某金属制品公司MDC数据采集系统
该项目涉及两个工厂，涉及到三十多台成型线和四十多台铆钉机的数据采集。通过在成型线以及铆钉机上加装传感器获取实时产量，并在废品区加装称重设备以精确获得成品数据。配合在产线上加装的触摸一体机和条描扫描枪进行生产派报工管理。
同时两个厂区的喷塑产线以及烘房都加装了传感器远程实时获得产线温度信息。
两个厂区采集到的数据通过阿里IOT接口上传到阿里云，利用阿里云提供的大数据分析技术以及DATVIEW工具，集团总部监控中心可以实时查看两家工厂的生产运行状态数据。
海量历史数据分析，为生产改善提供数字支撑工具；多终端支持、PC、移动端、看板
产品特性:实时监控，数据采集，OPC，看板
服务内容:标准解决方案定制解决方案
案例场景:数据可视、预测性维护、远程监控 设备管理 、连接工业物联网
文章来源: MDC系统软件